一、全自動中頻端料透熱爐︰
特點︰可實現全自動加料、全自動送料,自動控溫的整體過程。免除人工加料成本,成功解決卡料、加熱溫度過高或過低的難題。有效提高鍛件產品質量和生產效率。
組成︰
1、中頻感應加熱電源
2、自動加料機構
3、自動送料機構
4、紅外溫度控制系統
5、中頻C型感應圈及機構
6、工作台
二、中頻鍛造爐主要特點:
1、用于銅棒、鐵棒、鋼棒、鋁棒材、實心方料或板料透熱;
2、超小體積, 可移動,佔地僅0.6平方米,方便與任何鍛、軋設備配合使用;
3、安裝、調試和操作非常方便,一學即會;
4、感應加熱, 使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度,極大地減少金屬氧化, 既省料又提高鍛造品質;
5、中頻加熱Φ15以上棒料(或方料), 更透熱、更均勻、更快速;
6、24小時不間斷工作;
7、自動送料;
8、省電、環保、降低成本和人力開支;
9、方便更換爐體, 以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
江陰市瑞邦機電設備有限公司
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中頻鍛造爐的優點︰
1、中頻鍛造爐操作簡單,普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%以上。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能,中頻加熱比重油加熱節能31.5%∼54.3%,比煤氣加熱節能5%∼40%。加熱質量好,可降低廢品率1.5%,提高生產率10%∼30%,長模具壽命10%∼15%。
2、環保︰提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
中頻爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。
3、溫控精度高︰感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。